このページで分かること

このページでは、食品工場、食品倉庫、飲食店、給食施設、食品を扱う店舗などを想定し、次の内容を解説します。

• HACCPと防虫防鼠の関係
• 防虫防鼠で必要になる点検項目
• 記録に残すべき情報
• 捕虫器やトラップの結果の見方
• 異常を発見したときの是正措置
• 是正後に行う効果検証
• 専門業者へ依頼する範囲
• 相談前に準備しておきたい資料

HACCPと防虫防鼠の関係

HACCPに沿った衛生管理では、事業者が衛生管理計画を作成し、必要な手順を定め、実施状況を記録・保存し、定期的に効果を検証して見直すことが求められています。防虫防鼠は、HACCPに沿った衛生管理を支える一般衛生管理の一つです。

虫やネズミが施設内へ侵入すると、食品、原材料、包装資材、設備などへ接触する可能性があります。そのため、発生後の駆除だけではなく、侵入防止、発生源の排除、モニタリング、記録、是正措置を組み合わせて管理します。

防虫防鼠は必ずCCPになるわけではない

防虫防鼠をHACCPの重要管理点であるCCPとして扱うかどうかは、施設の製品、工程、危害要因分析、衛生管理計画によって異なります。

多くの施設では、防虫防鼠を一般衛生管理として管理し、その管理状態がHACCPを適切に運用するための前提となります。

• 「HACCP対応だから捕虫器を設置すればよい」
• 「年に決められた回数だけ駆除すればよい」

という考え方ではなく、施設内の状態を継続的に確認し、異常を改善につなげられる管理体制が必要です。

防虫防鼠に関する法令上の基本的な考え方

食品衛生法施行規則では、施設周辺の維持管理、繁殖場所の排除、窓・ドア・吸排気口・排水溝などからの侵入防止が求められています。

また、原則として年2回以上の駆除作業と、その実施記録を1年間保存することが規定されています。

ただし、発生場所、生息場所、侵入経路、被害状況を定期的かつ統一的に調査し、その結果に基づいて必要な措置を行うことで目的を達成できる場合は、施設の状況に応じた方法と頻度で実施できます。重要なのは、単純な実施回数だけではありません。

• 何を点検したか
• どのような異常があったか
• 原因をどう判断したか
• どのような措置を行ったか
• 措置後に改善したか

これらを一連の流れとして管理することが重要です。

殺そ剤や殺虫剤を使用する場合は、食品や添加物を汚染しないよう、取り扱いに十分注意することも定められています。使用方法は、施設の用途、製造工程、対象生物、使用区域、稼働状況などを確認したうえで判断します。

HACCPに沿った防虫防鼠管理の6段階

防虫防鼠管理は、次の6段階で考えると整理しやすくなります。

単に「捕獲した」「薬剤処理をした」と記録するだけでは、原因や再発防止策が分かりません。

点検から検証までをつなげることで、防虫防鼠記録を施設改善に活用できるようになります。

防虫防鼠の危険サインチェックリスト

次のような状態が確認された場合は、通常の記録だけで終わらせず、原因調査や対応の必要性を検討します。

• □ 製造区域や保管区域で生きた虫やネズミを確認した
• □ 食品や包装資材の近くにフンやかじり跡がある
• □ 捕虫器の捕獲数が以前より増えている
• □ 同じ場所で繰り返し捕獲されている
• □ 清潔区域に近い場所で捕獲されている
• □ シャッター下やドア下に隙間がある
• □ 配管や配線の貫通部に隙間がある
• □ 換気口や防虫網が破損している
• □ 排水溝やグリストラップ周辺で虫が発生している
• □ 原材料や廃棄物の周辺に発生源となる汚れがある
• □ トラップや捕虫器の位置・番号が管理されていない
• □ 点検記録が「異常なし」だけで終わっている
• □ 是正措置の担当者や期限が決まっていない
• □ 是正後の再確認が行われていない
• □ 工事や設備変更後に点検計画を見直していない

一つのサインだけで施設全体の危険性を断定することはできません。

発見場所、対象生物、数量、製造工程との位置関係、過去の発生状況などを合わせて判断します。

症状別の確認優先度

食品や製造ラインへの影響が疑われる場合は、施設の食品衛生責任者、品質管理担当者、管理責任者などへ速やかに共有してください。

製造継続、製品隔離、廃棄、出荷可否などの判断は、防虫防鼠業者だけで決められるものではありません。

現地調査で確認するポイント

HACCPに沿った防虫防鼠管理では、施設内部だけでなく、建物外周から製造区域まで連続して確認します。

建物外周

• 雑草や不要物の堆積
• 排水設備や側溝
• ゴミ置き場
• 原材料や製品の搬入口
• 外壁のひび割れや隙間
• 配管、配線の貫通部
• 換気口、吸排気口
• シャッターやドア下
• 隣接建物や周辺環境との位置関係

外周で発生源や侵入候補を確認せず、施設内部だけで駆除しても、同じ経路から再侵入する可能性があります。

原材料の受け入れ・保管区域

• 荷受け時の開放時間
• パレットや段ボールの状態
• 原材料の保管方法
• 床や壁との間隔
• こぼれた原材料
• 包装の破損
• 先入れ先出しの管理
• 長期間動かしていない在庫

原材料や包装資材に付着して虫が持ち込まれる場合もあるため、建物の隙間だけでなく、搬入経路も確認します。

製造・加工・包装区域

• 機械設備の下や裏側
• 配管やケーブルの周辺
• 壁と床の接合部
• 清掃しにくい箇所
• 結露や水分
• 製品残渣
• 開放されたドアや窓
• 区域間を移動する台車や容器
• 捕虫器やトラップの設置位置

捕虫器やトラップは、設置台数だけではなく、製造工程や侵入経路との位置関係を確認することが重要です。

排水・廃棄物区域

• 排水溝の汚れや破損
• 排水トラップの状態
• グリストラップ
• 清掃用具の保管場所
• 廃棄物容器の蓋
• 廃棄物の保管時間
• ゴミ置き場までの搬出経路
• 床の水たまり

水分、食品残渣、汚れが残る場所は、虫の発生源になる可能性があります。

記録と管理体制

• 点検区域が明確か
• 捕虫器やトラップに番号があるか
• 配置図と現物が一致しているか
• 点検頻度が決まっているか
• 判定基準が定められているか
• 異常時の報告先が決まっているか
• 是正措置の担当者と期限があるか
• 是正後の検証記録があるか

現場が清潔でも、記録と実際の運用が一致していなければ、異常発生時に原因や経過を追いにくくなります。

防虫防鼠の点検記録に必要な項目

防虫防鼠記録は、点検した本人以外が読んでも状況を把握できる内容にします。

基本情報

• 点検日
• 点検時間
• 点検者
• 確認区域
• 施設の稼働状況
• 天候
• 搬入や工事などの変化
• 清掃や設備点検の実施状況

発見情報

• 異常の有無
• 虫やネズミの種類
• 生体、死骸、フン、かじり跡などの区分
• 捕獲数
• 目撃数
• 発見位置
• トラップや捕虫器の番号
• 写真
• 食品や製造工程との位置関係

種類を判断できない場合は、推測で断定せず、「小型の飛翔昆虫」「種類不明のフン」など、確認できた事実を記録します。

評価情報

• 前回との比較
• 過去の同時期との比較
• 捕獲が集中している場所
• 発生が続いている期間
• 施設内発生か外部侵入かの見立て
• 発生源や侵入経路の候補
• 対応優先度

捕獲数が1匹だったか10匹だったかだけではなく、場所と推移を合わせて評価します。

是正措置

• 応急対応の内容
• 清掃した場所
• 不要物を撤去した場所
• 補修や封鎖を行った場所
• トラップを追加または移動した場所
• 薬剤を使用した場所と目的
• 担当者
• 実施期限
• 実施日
• 専門業者への連絡内容

検証結果

• 再確認日
• 捕獲数の変化
• 新しいフンや痕跡の有無
• 補修箇所の状態
• 清掃状態
• 追加対応の必要性
• 管理基準や点検方法の見直し

「駆除済み」「対応済み」だけでは、何をどこまで実施したかが分かりません。

実施場所、目的、方法、結果を具体的に残します。

「異常なし」の場合も記録が必要

虫やネズミが見つからなかった場合も、点検記録を残します。

「異常なし」という結果は、点検を実施したことと、その時点で異常を確認しなかったことを示す情報です。

ただし、「異常なし」だけでは確認範囲が分かりません。

次のように記録します。

確認した区域、設備、トラップ番号、痕跡の有無まで記録すると、後から比較しやすくなります。

捕虫器やトラップの結果をどう評価するか

捕虫器や粘着トラップは、設置すること自体が目的ではありません。

捕獲された種類、数、場所、時期、推移を確認し、発生源や侵入経路を考えるためのモニタリング手段です。

数だけで判断しない

同じ1匹でも、発見場所によって意味が異なります。

• 建物外周に近い場所
• 搬入口付近
• 原材料庫
• 製造区域
• 包装区域
• 清潔区域の近く

食品や製造工程に近い場所ほど、確認の優先度が高くなる可能性があります。

前回からの変化を見る

次の変化を確認します。

• 捕獲数が増えている
• 捕獲場所が移動している
• 新しい種類が確認された
• 同じ場所だけで捕獲が続く
• 工事や設備変更後に増えた
• 気温や雨天などの変化と連動している
• 清掃や補修後も改善していない

一回の数値だけではなく、時間の流れで見ることが重要です。

管理基準は施設ごとに決める

防虫防鼠の管理基準は、すべての施設で同じ数値を使えるとは限りません。

製造する食品、区域区分、施設構造、過去の発生状況、対象生物、取引先基準などによって、必要な判断基準が変わります。

管理基準を設定する際は、次の内容を決めます。

• 誰が判断するか
• どの状態を異常とするか
• 誰へ報告するか
• いつまでに対応するか
• どのように効果確認するか

異常を発見したときの是正措置

是正措置とは、捕獲された虫やネズミを取り除くだけではありません。

異常が発生した原因を確認し、その原因に応じた改善を行うことです。

是正措置の例

薬剤処理だけを繰り返しても、侵入経路や発生源が残っていれば、再び発生する可能性があります。

原因に応じて、清掃、整理、設備補修、侵入口封鎖、保管方法の変更、従業員への周知などを組み合わせます。

是正措置後の検証を忘れない

是正措置を実施した後は、効果があったかを再確認します。

確認する項目は次のとおりです。

• 捕獲数が減少したか
• 新しいフンやかじり跡がないか
• 同じ場所で再発していないか
• 封鎖や補修箇所が維持されているか
• 清掃状態が改善しているか
• 別の場所へ発生が移っていないか
• 管理基準を変更する必要がないか

一時的に捕獲数が減っても、原因が解消されたとは限りません。

対象生物の種類、発生状況、施設の稼働状況に合わせて、再確認の時期を決めます。

単発駆除とHACCPに沿った防虫防鼠管理の違い

単発駆除が必要な状況もあります。

しかし、食品を扱う施設では、作業を実施した事実だけでなく、発生理由と再発防止の考え方を記録へ残すことが重要です。

自社点検と専門業者による点検の使い分け

日常点検は施設側で継続し、種類の特定、侵入経路調査、設備補修、封鎖、薬剤処理など、専門的な判断が必要な場合は業者へ相談する方法が現実的です。

プログラントが対応すること・対応しないこと

対応すること

株式会社プログラントでは、施設状況とご相談内容に応じて、次の対応を行います。

• 無料の現地調査・お見積もり
• 虫やネズミの痕跡確認
• 発生場所や侵入経路候補の調査
• 建物外周、搬入口、排水、設備周辺の確認
• 捕虫器やトラップの状況確認
• 侵入口封鎖・再発防止施工
• 清掃・消毒・消臭
• 独自封鎖技術パーフェクトウォール
• 独自衛生対策エクリプスプロテクター
• 写真付き施工完了報告書
• 施工内容に応じた保証書の発行

熊本・佐賀・福岡に対応し、調査から施工、報告まで完全自社施工で行います。保証は基本5年、条件により最長10年ですが、施工内容、建物状況、対象生物、被害状況、保証範囲によって異なります。詳細は現地調査時にご確認ください。

対応・保証できないこと

防虫防鼠業者への依頼だけで、次の事項が保証されるものではありません。

• HACCP認証の取得
• 食品衛生監査への合格
• 取引先監査への合格
• 行政機関による評価
• 製造継続の可否
• 製品の出荷可否
• 食品の安全性に関する最終判断
• 施設全体の衛生管理計画の適合性

これらは施設の管理責任者、食品衛生責任者、品質管理部門、認証機関、監査機関、行政機関などが、施設全体の管理状況を踏まえて判断します。

プログラントは、防虫防鼠に関する現地調査、施工、記録整理を通じて、施設の衛生管理を支援します。

防虫防鼠対策を行わない場合に考えられるリスク

防虫防鼠の点検や是正が不十分な場合、次のような状態につながる可能性があります。

• 発生場所や侵入経路を特定しにくくなる
• 同じ場所で発生を繰り返す
• 捕獲データが改善へ活用されない
• 設備の破損や隙間を見落とす
• 異常発見後の対応が遅れる
• 担当者ごとに判断が変わる
• 監査や取引先確認時に経緯を説明しにくくなる
• 過去と現在の状態を比較できなくなる

記録を増やすこと自体が目的ではありません。

異常を早く見つけ、原因を確認し、必要な改善へつなげるために記録を活用します。

よくある誤解

年2回駆除すれば、それ以外の点検は不要

年2回という回数だけを満たせば十分とは限りません。

法令上も、定期的かつ統一的な調査と、その結果に基づく必要な措置によって目的を達成できる場合は、施設状況に応じた方法・頻度で実施できるとされています。施設の状況に合わせた点検と改善が重要です。

捕虫器を多く設置すれば管理できる

台数が多くても、位置が不適切であったり、番号や配置図が管理されていなかったり、捕獲結果を評価していなければ、十分に活用できません。

設置目的と評価方法を決める必要があります。

薬剤を散布すれば解決する

薬剤処理が必要な場合もありますが、侵入経路、食品残渣、水分、設備破損などの原因が残っていれば、発生を繰り返す可能性があります。

原因に応じた清掃、補修、封鎖、保管方法の改善などを組み合わせます。

虫が見つからなければ記録はいらない

異常がなかった場合も、どの区域を確認し、何がなかったかを記録します。

異常なしの記録が蓄積されることで、発生時に過去の状態と比較しやすくなります。

専門業者へ任せれば施設側の管理は不要

専門業者による点検や施工だけで、施設全体の衛生管理が完了するものではありません。

日常清掃、原材料管理、廃棄物管理、設備管理、従業員教育などは、施設側で継続して行う必要があります。

相談前チェックリスト

現地調査を依頼する前に、次の情報を整理しておくと確認が進めやすくなります。

• □ 施設の用途
• □ 製造・保管している食品
• □ 虫やネズミを発見した場所
• □ 発見した日時
• □ 生体、死骸、フン、かじり跡などの区分
• □ 写真
• □ 捕虫器やトラップの配置図
• □ 過去3か月から1年程度の捕獲記録
• □ 過去に行った駆除や補修
• □ 最近の工事や設備変更
• □ 搬入口の開放時間
• □ 清掃方法と頻度
• □ 廃棄物の保管方法
• □ 監査や社内確認の予定
• □ 写真付き報告書に必要な項目

資料がすべてそろっていなくても相談できます。

現時点で分かる内容から確認を始めます。

無料調査から施工後までの流れ

1.お問い合わせ

電話またはLINEで、施設の用途、発生状況、気になる場所をお知らせください。

2.現地調査

建物外周、施設内部、搬入口、排水設備、侵入口候補、発生源候補などを確認します。

3.調査結果の報告

確認した痕跡、侵入経路候補、発生原因、必要な対応を分かりやすくご説明します。

4.お見積もり

建物状況、対象生物、施工範囲、必要な作業に基づいてお見積もりします。

料金は被害状況や施工範囲によって異なるため、現地調査後にご案内します。

5.施工

ご契約内容に基づき、駆除、侵入口封鎖、清掃、消毒、消臭など、必要な作業を行います。

6.写真付き施工完了報告書

調査箇所、施工箇所、施工前後の状態などを、施工内容に応じて写真付きで整理します。

7.保証書とアフターフォロー

施工内容に応じて保証書を発行します。

保証期間や適用範囲は、施工内容、建物状況、対象生物、被害状況、保証範囲により異なります。現地調査時にご確認ください。

熊本・佐賀・福岡の施設ごとに管理方法を考える

株式会社プログラントは、熊本・佐賀・福岡で法人施設の防虫防鼠対策に対応しています。

同じ食品施設でも、周辺に田畑、水路、河川、住宅、飲食店、物流施設などがある場合や、搬入口の開放時間、建物の築年数、製造工程によって、確認すべき場所は異なります。

また、虫やネズミの発生状況は、季節、天候、原材料の搬入、設備工事、施設周辺の環境変化などによって変わる可能性があります。

全国共通の点検表をそのまま使用するだけではなく、施設ごとの発生状況と構造に合わせて管理項目を調整することが重要です。

HACCPの防虫防鼠管理に関するよくある質問

要点まとめ

HACCPに沿った防虫防鼠管理で重要なのは、虫やネズミを駆除することだけではありません。

• 点検区域、頻度、担当者を決める
• 施設内外を統一した方法で点検する
• 異常がない場合も記録する
• 捕獲数だけでなく種類、場所、推移を評価する
• 施設ごとの管理基準を決める
• 原因に応じた是正措置を行う
• 是正後に効果を再確認する
• 必要に応じて点検計画や基準を見直す

点検、記録、評価、是正、検証を一つの流れとして継続することで、異常や設備変化を早い段階で把握しやすくなります。